Про кошелек и жизнь
Проектный институт Segezha Group проводит реверс-инжиниринг импортных деталей
Проектный институт АО «Гипробум», входящий в дивизион «Северо-Запад» лесопромышленного холдинга Segezha Group, проводит 3D-сканирование и реинжиниринг узлов и деталей для бумажного производства Сегежского ЦБК в Карелии.
Проектировщики помогают основному производству компании импортозаместить запчасти и узлы европейского оборудования. Необходимо создать точные копии на более чем 40 групп элементов трех бумагоделательных машин и подготовить конструкторскую документацию на важные элементы многотопливного котла, работающего на кородревесных отходах (МТК-11).
Реверсивный инжиниринг в России сегодня объективно осложнен отсутствием соответствующей конструкторской документации, поэтому проектировщики разрабатывают ее заново в соответствии с требованиями Единой системы конструкторской документации РФ (ЕСКД). Современное оборудование, применяемое АО «Гипробум», выдает трехмерные данные о форме объектов с точностью до 0,025 мкм, и о размерах деталей — до 4 м. Такие показатели полностью соответствуют мировым отраслевым стандартам. Реинжиниринг выполняется на основе лазерного и оптического 3D-сканирования, а также спектрального анализа исходных моделей.
«Наши проектировщики нацелены на создание полного цикла производства деталей и узлов — от разработки конструкторской документации до изготовления и поставки уже готовых изделий. Одновременно ведём переговоры о сотрудничестве в сфере реинжиниринга и с другими российскими предприятиями ЦБП», — говорит генеральный директор АО «Гипробум» Иосиф Узденов.
Производство копий планируется при сотрудничестве с ведущими российскими машиностроительными и металлообрабатывающими заводами Москвы, Санкт-Петербурга, ряда других регионов. Одновременно планируется взаимодействие с китайскими партнерами.
«Из-за отсутствия документации процесс импортозамещения важных для нас деталей на заводах в России и Китае затруднен. В этой связи по заказу комбината проектировщики проводят обратный инжиниринг. Для нас важно не допустить дефицита узлов и запчастей, а также вынужденного простоя производства», — говорит директор по производству АО «Сегежский ЦБК» Евгений Паршин.
В прошлом году проектировщиками АО «Гипробум» было разработано более 80 элементов оборудования для Сегежского ЦБК и около 40 для Вятского фанерного комбината. Некоторые детали производят в КНР, так в Сегежу уже поступили комплекты гарнитуры рафинёра для бумагоделательной машины БДМ № 11.
